电动悬臂吊无负荷时，连接电源，启动并检查各运行机构的控制系统和安装装置，使用前应灵敏、准确、**、可靠。试运行前，注意不要向主梁倾斜，起重物体的重量不得超过悬臂起重机规定的起重量。

悬臂起重机的检测方法：

a.悬臂起重机静载试验在确定机构正常运行后，增加额定载荷（或逐渐增加到额定载荷），启动电葫芦在主梁全长往返运行，卸载载荷，使电葫芦停在主梁端部，增加额定载荷1.25倍，距地面100~200mm，连续悬挂10min三次。第三次卸载后，检查起重机各部件不得有变形、裂纹、油漆剥落、松动损坏，影响使用性能和**。

b.悬臂起重机主梁静钢度(主梁下挠度)静载试验结束后，将电动葫芦移到一侧，用经纬仪在主梁跨度中找到参考点，然后将电动葫芦移到端部，吊起额定载荷，距地面100~200mm，悬挂10min后检测主梁挠度。

c.悬臂起重机运载试验，动刚度起重机的额定载荷是跨中载荷的1.1倍。同时，启动电动葫芦起重机和起重机运动机构，重复启动、正转、停车、反转等动作试验*少持续1小时。在1小时内，暂定6个循环，每个循环时间为10分钟，包括4分钟停止6分钟。在4分钟的运动时间内，起重机和运动机构多次提升，一次提升限位器不得超过4m；起重机多次正反运行，行程不得超过15m。不允许反向制动。正反转连接器的停车时间不得超过3s，停车时间仍包括在4分钟内。各机构应灵活、稳定、可靠，检查限位开关，确保设备的可靠性。

如何比较大限度地使用旋臂吊
工程项目越大，起重设备的使用就越多，因为它会节省大量的人力。旋臂起重机的主要用途用于工程项目。如何使旋臂起重机在工程中发挥更大的作用？让我们先看看它的运行方式。旋臂吊跨度更大，经济耐用，采用内置行走机构，尺寸更小，特别有利于提高吊钩行程。

在旋臂起重机中，其获得的钢筋全部布置在桥板悬臂根部，但目前使用的计算程序往往只注意将纵向弯曲钢筋平均分布在箱梁底板上，尽管根据计算，纵向受力钢筋已经足够了。

但根据其实际应力特点，由于悬臂侧腹板根部应力集中，腹板根部两侧逐渐减小。如果按常规设计，悬臂侧腹板内纵向应力钢筋配置不合理，导致箱梁悬臂板侧腹板根部弯曲能力不足，出现裂缝。在工程应用中，设计中应考虑工作的刚度和强度。此外，在任何载荷的作用下，旋臂起重机的悬臂梁可以通过弯曲获得较大的变形，并提供一种通用的方法来获得较大的变形。旋臂起重机也可以通过截面的挠度顺利获得。因此，在工程项目中，我们需要**了解旋臂起重机的运行情况，其发挥较大的价值。