电动悬臂起重机电动葫芦异常的原因及解决方案
悬臂起重机使用的许多电葫芦故障，如控制电器、电机或减速器故障，通常伴有异常噪声。由于故障，这些噪声的位置、高度和声音都有所不同。在大修期间，有必要多听多看。根据故障的特点，可以确定声音的位置，发现故障并检查。
（1）控制电路发出异常噪音和嗡嗡声。一般来说，接触器故障(如交流接触器接触不良、电压等级不一致、磁芯堵塞等。).接触故障应修复。如果无法修复，请更换。处理后，噪音会自行消除。
（2）如果电机发出异常噪声，应立即停止，检查电机是否单相运行，轴承是否损坏，联轴器轴是否正确，是否有清洁故障，这将导致电机异常噪声。不同故障的声音位置和高度也有所不同。当电机单相运行时，整个电动葫芦电机会发出定期和微弱的嗡嗡声。当轴承损坏时。附近有嗡嗡声，伴有砰砰声；当联轴器轴故障或电机轻微通过时，整个电机会发出高嗡声，有时伴有尖锐和刺耳的声音。简而言之，根据不同的噪声，我们应逐一发现和维护故障，以恢复电机的正常性能。如果电机故障未处理，请不要使用电动葫芦。
（3）减速器噪声异常，减速器故障（如减速器或轴承缺乏润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等）。此时，停止检查减速器或轴承是否在使用前添加润滑油，并在使用过程中定期更换润滑油。如果不需要润滑，减速器不仅会产生太多的嗡嗡声。嗡嗡声也会导致齿轮和轴承过度磨损或损坏。有些人认为减速器可以暂时或随意工作，不需要润滑油，也不会有严重的故障。这是错误的。当我们安装电动葫芦时，减速器只打开**，因为工人们忘记给减速器注入润滑油。发现齿轮因过度磨损而报废。减速器轴承类似于电机轴承故障，并在轴承附近产生异常噪音。为防止故障扩大，应立即拆卸、修理或更换减速器齿轮是否过度磨损或损坏。
旋臂吊系统常见的故障判断技巧
旋臂吊各部件的使用状况及存在**隐患的程度，应结合定期检修作业，并确定其位置，以便排除隐患，避免今后发生事故。工作经验的积累，当然要靠人，经验要慢慢积累。
1.探测器。由于旋臂吊构件的**性能直接影响到人眼的缺陷，因此需要采用探伤仪器进行检测。例如钩体.钩颈.销轴裂纹.联轴颈裂纹.减速器轴颈裂纹.卷筒芯轴等的检查。
2.用声音。举例来说，当旋臂吊臂下落并旋转时，“隆隆声”表示制动带与制动器间隙太小，弹簧压力不中等。若齿轮传动有噪音，说明润滑不足.齿轮磨损.啮合不良；如齿轮箱振动，显示间隙超过；若轴承有噪音，说明轴承装配不当，轴承卡住。比如液压泵的噪声。表明固定螺栓松动或密封损坏，若油泵有噪声，表明空气进入油泵，油面过低。若减速器内部有金属锉的尖锐划痕，则表明驱动齿轮间隙太小。
3.观察气味。旋臂吊油泵如果油味不佳，油会变坏。刹车衬片上有焦炭味，表明刹车盘和刹车带间隙很小，磨损。比如，电线上有焦炭味，说明电线已经烧焦。
4.触碰。当旋臂吊减速器的轴承与手背接触时，说明轴承内润滑油含量过低或过多。若手动烧坏制动器轮组，制动轮与制动器之间的摩擦。一般情况下，环境温度为25℃时，轴承与制动轮的温度不得超过60~70℃。
5.观察视力。检查部件有无损坏.裂纹.弯曲.仪表故障.钢丝绳断裂.钢丝绳断裂.刹车线断裂或磨损.刹车失灵及钩子变形过大等。
