龙门吊轨道接头焊接前需要怎么做？

　    龙门吊和其它起重设备的运行轨道通常是较长的，如果相邻两条轨道没有接通孔，就需要把轨道焊起来。焊接法是目前广泛采用的一种连接方式。具有良好的几何形状适应性，材料经济，不削弱截面;易于制造加工，实现自动化操作;连接紧密，结构刚度大，为确保龙门吊钢轨安装规范，轨道焊接也有一定要求。下面小编就为大家介绍龙门吊轨道接头的焊接规范：

　　1.焊前准备。

　　龙门吊轨道接头焊接前，应仔细清除坡口和附近油污、锈迹等污物，直至露出金属光泽。焊接依据等强原则，配用碱性焊条，其牌号J857(国家标准。

　　2.控制轨焊变形。

　　轨端预置垫片的高度，依轨道种类.长度及安装状况及周围环境温度等因素，采用预压，钢轨端头采用紫铜垫板和碳钢垫板，采用制作好的螺钉、压板等连接件，垫片为30~40mm，旋紧螺帽，将钢轨固定在轨道梁上，每个接合部位附近至少有4个固定点。焊轨底端后，松开压板，将钢轨端部的垫起部降至20mm，再旋紧压板螺帽。焊轨腰部分时，垫板高度逐渐降低，当轨腰部分焊完后，应将所有垫板拆下，然后将压板放掉，此时轨道接头处应有非常小的上翘值，在轨腰部分焊完后，应将所有垫板拆下，放掉。

　　3.焊接。

　　焊轨接头的顺序为上、下、先轨底、后轨腰.轨头，逐层逐层堆焊，在修整前对周边进行修复。

龙门吊轨道发生裂纹的原因是什么?

　龙门吊及在进行定期检查时，往往会发现钢轨翼缘存在不同程度的磨损和损坏，这给使用单位带来了不安全隐患，也给企业生产带来一定的影响。因此，探讨龙门吊运行时的轨道损伤与维修问题，有着非常重要的现实意义。

　　轨道使用要求和轨道检查内容：

　　两条轨道应该是平的，两条轨道连接处的间隙应该在1~2毫米(夏季)或3~5mm(冬季)，接头上下、左右错位不能超过1mm，接头平整，压接牢固，制动时无扭摆现象。

　　1.轨道检查的内容主要包括：

　　①检查钢轨.螺栓.鱼尾板是否开裂.松动、锈蚀、裂纹要及时更换，其它缺陷要及时修复;

　　②钢轨的调整要符合相关的技术标准;

　　③要经常维护轨道。

　　2.轨道损坏到下列程度，应报废并更换。

　　(1)轨道裂纹(铁轨上的裂纹可以用铁轨探伤器检查，横向裂纹可以用鱼尾板连接，替换新的轨道或纵向裂纹)，或者轨道顶部和侧面磨损(单侧)超过3mm的情况下，应报废。

　　(2)轨道有裂纹、疲劳剥落等缺陷。

　　(3)轨道发生局部侧向塑性形变、扭转等，影响起重机的正常工作，如发生严重的啃、跑、蛇行等故障。

　　(4)在用于固定轨道的压板固定装置时，如在轨道固定位置发生侧移，经修复后仍无法保证可靠、牢固固定时。

　　(5)当轨道的固定使用焊接连接或焊接压板装置时，如果所述固定连接焊缝有裂纹或开焊损坏，则应进行补焊，如失去其意义。

　　(6)检查铁轨夹板或鱼尾板是否开裂。