起重机电气部分的维护
在目前的工业领域，需要使用的起重机，功能齐全，能限度地满足企业的需求。同时可以降低生产成本，提高工作效率。重庆起重机维修分为机械部分、液压系统和电气回路三部分。
电气设备是重庆起重机运行维护的一个复杂环节，电器在冲击、振动和摆动的工作条件下，容易发生起重机电气故障，特别是在高温、多尘、潮湿等恶劣环境下，更容易发生故障并可能引发事故。因此，应对起重机的电气部件进行以下日常安全检查。
1、检查电机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行中是否有异响，温升是否正常;停机时检查滑环、电刷、线接头是否有明显的裂纹、磨损、松动及碳粉粘附现象;
2、检查集电器、滑触线是否变形磨损，张紧装置是否正常，滑触线与滑块接触是否良好。用电缆送电时，应检查电缆绝缘层是否老化，电缆导向装置应灵活，电缆收放应灵活。
3、检查电器元件，检查各开关外壳是否损坏，合闸时触头部分压力是否合适，熔断器容量是否符合要求;接触器主触头、副触头是否烧焦，接触时触头间压力是否足够，触头是否完全脱开;接触器动静铁芯吸合面是否有附着物，合闸时是否有异响，灭弧罩是否完好，触头上的继电器是否完好配电柜工作正常，端子及螺丝是否紧固。
4、在大车控制系统的司机室，检查各主控制器的动作方向是否正确，注意检查是否有零位保护，特别是检查控制台上是否有紧急断电开关，确认紧急情况下能有效切断电源。同样，应注意检查过载限制器、扭矩限制器和各行程保护装置的灵敏度和可靠性。
起重机标维护保养安全规则
必须遵守使用手册中有关调整、维护、检查和检查周期等方面的规定。
进行机械和电气的修理和维护工作只能由受过培训的人员完成。
为调整补偿，设备在投入使用1~2个月后应重新拧紧所有的螺栓连接。
维护和修理时，只能使用和更换工厂原装标准组件，不允许用其它相似零件替代。
不要触及旋转部件，应保持足够的距离，防止衣服、肢体或头发被卷入。
在使用清洗剂时、或在易燃物品附近时，应避免明火、高温灼热(焊接)和火星，否则会导致意外火灾、产生有害气体、或损坏绝缘。
如果必须带电对零部件进行作业时，现场应有第二个人在场，以便在紧急状况时按下急停按钮或切断供电电源。
当拆卸轨道时：在松开螺栓连接前，使用钢丝绳或吊装带等绳索固定轨道头，防止被拆卸轨道掉落。
应更换损坏或变形的弹簧卡箍紧固件和弹性圆柱销。不能在小车上焊接或钻孔。
