煤焦区域电动葫芦检查及问题

在焦化厂煤焦区域有近20台用于检修的起重设备，一半以上设备日常使用较为频繁。通过对安全设施的检查，发现煤焦区域有多台电动葫芦和行车存在安全隐患,其中Z主要的是电气控制回路隐患。在电动葫芦的控制回路中，“紧急停止”开关不能切断总电源，6台电动葫芦提升上限位开关动作不灵敏，起重设备存在安全隐患，不能达到国家设备检验标准。区域内电动葫芦的电气部分存在电器元件严重老化、故障频繁发生等现象。

按照企业特种设备检查要求，对筒仓顶、焦炉两端、筛焦楼、各风机房及厂房内电动葫芦设备进行了检查，对所发现的问题进行统计和归纳，具体如表1所示，其他符合要求的项目未一一列出。

1）区域内电动葫芦和行车都存在急停开关失灵的问题，由于总电源未切断，存在起重设备继续运行的可能性。按国家起重设备检验标准的要求，急停开关必须断开总电源，否则，不能保证安全。

2）部分电动葫芦工作环境差，造成电气控制柜外壳锈蚀，电气器件老化严重、控制柜安装在高空位置，给点检和检修带来很大的困难。部分电动葫芦的上限位开关不动作、未设置超重限制器。生产设备需要检修更换时，电动葫芦的作用可谓至关重要，本文对电动葫芦的常见故障的原因进行了鱼刺图分析，判断出了重要原因和非重要原因。并且针对具体情况提出了检修措施和做法，大大提高了电动葫芦的安全稳定性，使设备发生故障的次数明显减少，减轻了人员工作负担，提高了企业的经济效益。同时，为特种设备的应用提供了参考.

电动葫芦溜钩事故概述及原因分析

造成事故的故障电动葫芦属于轻小型起重设备，型号CD，额定起重量10t，起升高度为12m，工作级别为M3，钢丝绳传动为2倍率，操纵方式为遥控。

故障电动葫芦在造成事故之前，能按规定进行定期检修和保养。因该电动葫芦在起升速度上不适合使用单位生产使用，经过正规维修保养单位进行过两次改造。改造后由使用单位维修人员进行安装工作。

事故发生时，该故障电动葫芦刚刚完成安装工作，安装位置为西侧导轨南。准备进行东侧导轨南另外一台10t电动葫芦的安装工作。使用单位采取的安装方式为：通过起重机械提升一长方形铁质平台，维修人员和待安装电动葫芦随平台上升到安装位置后，由维修人员进行待安装电动葫芦的安装工作。平台西侧的两个吊点由西侧导轨上另外一台10t电动葫芦（钢丝绳传动为4倍率）与该故障电动葫芦配合进行提升作业；平台东侧的两个吊点由索具进行连接后，由一台汽车式起重机进行提升作业；即该平台的四个吊点由三台不同的起重机械吊挂进行提升作业，分别控制。在正式进行安装工作之前，使用单位维修组人员对平台进行了提升试验，试验过程中无特殊情况发生。试验之后将待安装的另一台电动葫芦置于平台之上，并有4名维修人员一同站于平台之上进行提升，准备到达待安装电动葫芦的安装位置进行安装作业。在维修平台提升至7米左右的高度时，西侧导轨南电动葫芦发生溜钩故障，造成平台西侧南吊点在重力作用下下滑，平台发生倾斜，平台上的4 名维修人员以及待安装的电动葫芦同时坠落，产生事故。

电动葫芦溜钩故障产生的其他可能原因如下：

（1）电动葫芦电动机出现故障。在遥控器一直按住起升或者下降按钮的状态下，锥形制动器处于打开状态，若此时电动机发生故障或者功率不够，都可能造成吊钩承重下滑。

（2）电动葫芦锥形制动器出现故障。电动葫芦锥形制动器处于常闭状态。在吊钩的起升或者下降过程中可能存在点动操作，若锥形制动器产生故障，不能正常闭合，制动力不足，也能造成吊钩承重下滑。

（3）电动葫芦减速器出现故障。电动葫芦通过安装在其一侧的减速器中各级齿轮传动来降低转速、提升扭矩。使电动机的输出转速与扭矩和卷筒的输入转速与扭矩相匹配。电动葫芦减速器包括输入轴、中间轴、输出轴和各轴上相互啮合的齿轮。任何一根传动轴出现扭曲、断裂，任何一个齿轮出现断齿、啮合平稳性不好都会影响扭矩的传递，进而造成吊钩承重下滑。

（4）电动葫芦内电动机至减速器的扭矩传递出现问题。电动葫芦的电动机和减速器分别位于葫芦两侧，两者之间的扭矩传递由卷筒内部的传动轴及联轴器来完成。传动轴与联轴器通过花键来传递扭矩。传动轴断裂、花键磨损、联轴器损坏都会影响扭矩的传递，造成吊钩承重下滑。

（5）电动葫芦扭矩传递的各个环节中，各轴承的损坏也会影响扭矩的传递。轴承的损坏会使传动机构的各零部件承受偏载扭矩。承受偏载扭矩的传动轴易出现晃动、扭曲；齿轮啮合不平稳甚至造成齿轮断齿；花键磨损。这些都会影响扭矩的传递，造成吊钩承重下滑。