4 啃轨原因分析

引起起重机啃轨的原因很多， 但主要原因有这两个方面：一是轨道变形;二是起重机工业制造技术上存在缺陷以及安装者安装能力及技术不足。

引起轨道形变的原因有以下几个方面：

①.由于起重机的大车和小车经常在轨道上来回行走， 轨道上承受的这种压力在外部表现为间歇性的， 而在轨道内的应力表现形式为交变应力， 这来来回回反复的作用，就会使轨道产生变形或位移。

②.起重机大小车行走机构在理想设计下， 是按直线行走的。但在实际工作中，是负重行走的，这本不会有什么影响，但是不同的企业有不同的管理方式、工作人员的操作技能也有差异，这就会存在外拉斜吊的现象，这现象势必会啃轨。

③.轨道基础发生变化。比如地质下陷。起重机能否行走正常， 主要取决于轨道的状态。而目前*常用的办法是经常不断地调整轨道。

车轮的安装质量以及车轮本身的质量问题，也是造成啃轨现象的重要原因：

①.起重机长时间超载运行，或起重机主梁残余应力等引起起重机的主梁、端梁、车架产生形变，引起车轮的歪斜，造成啃轨。

②.两主动轮踏面的直径不对等。起重机运行时，因为轮直径不同，两侧车轮在电动机转速相同的情况下，运行速度必然不同，这就会引起“画圆”现象，从而使得轮缘与轨道两侧刚性接触，造成啃轨现象。

③.驱动主机不同步。驱动的大车运行的两台电动机转速不同或者一侧电机损坏，致使车轮的线速度不同，造成车体整体跑偏，产生啃轨现象;两端联轴器之间传动间隙差过大，引起车轮不能同时启动，也会造成啃轨;

④.车轮与轨道不匹配。如果车轮与轨道不匹配。间隙过小，会使轮缘与轨道侧面相接触，产生啃轨;间隙过大也会产生同样的情况。4个车轮不在同一水平面，造成一个主动轮悬空或打滑，使车体歪斜运行;同时轨道顶面杂物，引起车轮的运行速度不一致。这些都是导致啃轨的原因。

5啃轨解决方法

校正轨道

新轨道安装完毕，必须进过严格地调整才能交付使用。在调整前应准备好相应的工具，比如：钢卷尺、水平仪、紧张器及细钢丝等。用钢卷尺来测量两轨之间的轨距，用水平仪来车轮两轨的水平高度是否一致。用紧张器和细钢丝来调轨道水平直度。在安装车轮时，水平偏差应控制在△≤ L/1000(L 为车轮测量直径在平行基准线上的长度)，垂直偏差应控制在△≤ H/1000(H 为车轮测量高度在垂直方向上的长度)。

对旧轨道的调整，其方法与要求大致和校正新轨道一样，只是在对旧轨道调整之前，应对其详细检查 ，检查内容有：

①检查轨道是否有裂纹或断裂的现象 。

②检查所有的螺栓、螺母是否有松动、损坏现象。

③检查所有轨道的压板、垫片是否有损坏现象。

④校正整轨道时，用相应的工具和准确的方法来测量两轨的轨距、水平度以及水平直度的误差，并记录下来。

通过调整车轮来解决啃轨

将磨损的车轮进行成对更换，车轮因直径差对运行产生的影响可以消除，车轮组的安装精度得以调整。减小车轮组本身存在的制造误差。

检查和校验传动机构

①通过对传动机构仔细检查，若发现传动机构间隙大，则必须对联轴器和变速箱进行检修或更换。

②先将大车主动轮调校装好，再以此为据，依次对整体式联轴器、减速机和大车行走电机之间的水平轴线进行校平，为避免造成移位，应采用定位块焊牢减速机。

③对传动机构上的电机转速进行检测和调整，若两侧电机转速仍不一致，则建议更换为同厂家同型号的电机。

④将两端制动器调整协调一致，即运行时两端制动器完全打开而无附加摩擦阻力，这样可以防止产生制动力矩不等、制动时起重机啃轨的现象。

提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种59白菜网论坛。提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输;与普通59白菜网论坛相比，安装方便快捷，经济实用。适用于经常流动的道路桥梁建设单位。

提梁机的操作要求

1.检查所使用的吊绳/滑轮是否合适，状况良好，尤其是要检查是否有断裂、变形、断股或没上油的地方。确保起吊装置在吊起和移动负载之前位于负载的垂直中心位置。确保负载正确连接，保持平衡。

在起吊之前，确认所吊物体的锚固连接和其他应拆除的连接均已全部拆，确保负载被**的悬挂。起吊、操作、运送时确保行程中没有障碍物。当发布多种指令时，要避免快速更换指令。

当接近负载和定位时，要使用低速档。如果发现任何功能错误或问题(错误状态、有可能的损坏、不正确运动以及噪音太大等)应立即向负载人汇报。负责人应根据情况决定是否立即下令停止设备运行。

2.开始工作之前，操作员应检查制动器和紧急限位开关，并做好记录。提梁机工作之前和之后以及工作过程中，必须严格遵守关于**、以及关于整体**和防止意外事故的所有预防措施和警告。

3.停机时负责人和**员应检查其他工作人员是否执行了所有的例行**措施。

任何由该机器执行的施工，必须做好具体要求且在圈好施工场地后才能开工。所有冷却装置，如风扇，不能一直被关闭。应遵照在起草本手册时没有考虑到，但是能够被确证在某些具体条件或特定使用方法由使用者为保障**制定必要的措施。