一、桥式起重机检修前的技术准备工作

　　在桥机维修工作中，建立正常的维修秩序，提高维修质量，缩短检修检修台时间，使检修工作更具重要意义。

　　桥机设备在维修过程中，要尽量缩小修理停顿天数，又要使设备修好，使设备达到规定的技术条件，*必须做好修理前和维修期间的技术准备工作。装备维护技术准备流程。

二、桥式起重机械系统的故障维护

　　1.桥式起重机常见故障的分析

　　①吊车管理不善，驾驶员或操作者未严格考核制度，设备"带病"工作，无严格的操作规程，保管不当，密封启封，缺乏车辆技术档案等，将使起重机发生故障。

　　②使用，保养保养不好。如果使用不当、过载、斜吊、不平顺、不打支腿等，都会引起起重机的倾覆;如维护保养不好，没路接头松动，管道破裂，漏油，气压不够，变幅绳脱扣，起重臂销轴剪断，都会导致起重机工作不正常，起重臂折断等。

　　③违规操作。违反起重机械操作规程，非驾驶员操纵，误动，不了解起重机的结构、性能、特性、盲目操作等，将带来灾难性后果。

　　④设计质量，部件寿命。吊车使用一段时间后，经常会产生疲劳，磨损就是造成机械故障的主要原因。零件的使用寿命主要取决于其使用年限，再加上设计上不合理、质量差、检验不严等都是失效的原因。

　　2.判别桥式起重机常见故障

　　桥式起重机械零件的使用情况和危害安*的程度，应经常结合维修作业对其进行检查，同时要能判断其位置，以排隐患，排除故障，防患于未然。这当然要靠人积累经验才行，但经验要慢慢积累。

　　①探伤仪被发现。对于安*影响很大，而且人眼又很难发现缺陷，用探伤仪检测。例如检查吊钩体、钩颈、销轴裂纹、联轴器轴颈裂纹、减速器轴颈裂纹、卷筒心轴等。

　　②凭声音说话。例如吊臂下落或旋转时发出“隆隆”声，表明制动带与制动轮间隙太小，弹簧压力不中等，如齿轮传动有杂音，具有不充分的润滑、齿轮磨损、啮合不良等;如减速器发出的颠震声，则说明齿侧间隙超出标准;如轴承响声，表明轴承装配不良，使轴承卡住;如果液压泵有噪音，则说明固定螺栓松动或密封元件损坏;如油泵发出噪音，表明油泵有空气进入，油面过低;如减速箱内还有剧烈的金属锉摩擦声，说明传动齿轮的侧隙过小。

　　③靠气味。如果润滑剂有臭味，说明制动衬片有焦味，说明制动轮与制动带间隙小磨损过热;如电线气味，说明线搭铁烧焦等。

　　④凭触觉判断。若用手背触碰减速箱轴承处发烫，说明轴承油量少或油量太多，如手摸刹车轮发烫，说明制动轮与衬片摩擦。通常在25℃的环境温度下，制动轮的温度不得超过60~70℃。

　　⑤依靠视觉。如果观察到部件损坏、裂纹、弯曲变形、仪表故障、钢索断裂、断丝即磨损、制动失效、吊钩变形大等。