铸造起重机车轮锻件时，一般要求使用圆柱形或近似圆柱形的毛坯。这种坯料可以通过两种方法获得：一种是用圆锯、专用切锭机或热剪切机将多坯料锭或大方坯切割成单坯料块；二是直接采用单钢坯钢锭。目前基本采用多钢坯钢锭，因为与单钢坯钢锭相比，其优点有：减少缩孔和非金属夹杂物造成的废品；减少毛坯单重；它可以使用现代大容量平炉冶炼车轮钢。

在选择铸造起重机的钢坯加热方式时，必须考虑钢的化学成分、高温力学性能和冲压加工过程中的变形特性。影响成品车轮质量的主要加热因素是加热温度、加热速度、加热均匀性和炉内气氛特征。在热压加工过程中，坯料必须在整套的机器上连续变形，因此需要仔细均匀地加热坯料的整个截面，以确保过程的各个阶段都能达到所需的温度，并避免变形过程中由于金属流动不均匀而导致的车轮形状不当，从而保证铸造起重机可以正常工作，保证生产作业的顺利进行。

在铸造起重机车轮锻件的轧制过程中，坯料加热的均匀性更为重要。整个滚轮中有很多尺寸需要控制，这是相关的。只要车轮的某个部分变形，与横截面上其他未变形部分相关的尺寸就会被破坏。因此，根据当前的公差，该截面的变形部分可能是合格的，但是如果该截面的其他部分的相关尺寸超过规定的公差范围，该车轮也将被报废。

因此，制备铸造起重机车轮毛坯的di一步是切锭，即根据单轮加工的需要，用锯锭机将多坯料锭切割成坯料。精确的坯料尺寸可以在保证车轮实际尺寸的前提下，保证坯料重量的准确性，节约材料，减少加工余量，提高生产效率。然后对钢坯进行加热，对热变形过程有决定性的影响，从而影响起重机车轮的质量。

如何防范铸造起重机工作风险

冶金铸造起重机是冶金企业生产中的重要关键设备之一。由于冶金行业生产活动的特殊性，对冶金起重机的可靠性、安全性和性能提出了更高的要求，整个冶金起重机行业也在按照这一高要求发展。

随着技术的发展，现代冶金铸造起重机在大型化和高速化方面有了很大的提高。这是为了满足冶金行业连续应用大型转炉和连铸连轧技术的要求。除了不断提高冶金产品的数量和产量，更重要的是提高产品质量，增加产品品种。

近年来，为了保证冶金铸造起重机的安全，许多大型冶金起重机的起升机构上使用了一种制动器，安装在钢丝绳卷筒的法兰上，具有超速、断轴、高低速轴速比变化等情况下安全停车的保护功能。

由于冶金铸造起重机的安全性和可靠性以及对整个生产线的重要性，一般都配备有专职操作人员，大部分工作必须由操作人员来判断、确定和完成，尤其是在较小的企业中。在大中型冶金企业的一些z业中，集成化、智能化和自动化控制系统的应用越来越多。如PLC控制系统、图文显示屏等。它们可以及时、全面地跟踪记录起重机的运行状态、故障信息、报警信息和运行信息，帮助操作人员或维修人员及时发现和解决问题。

此外，在现代冶金铸造起重机中，起升机构和运行机构采用调速系统，由涡流制动变为定子调压，再变为变频调速。这样，冶金起重机在起升、设定和停止方面的稳定性、准确性和可靠性都得到了很大的提高，可以保证起升物体的稳定性。

其次，铸造起重机应用了一系列检测和传感技术，有利于提高起重机的使用性能，使冶金起重机从简单的物料搬运机械发展到集成化的物流和信息传输设备。这里涉及的传感装置包括故障显示打印装置、三维定位装置、防撞装置等。通过配备传感器和使用传感技术，可以简化操作程序并实现更精确的控制。

随着冶金技术的发展，传统的工序正在被简化，冶金铸造起重机也应如此，所以它也在朝着普通起重机类型和专用吊具的方向发展。此外，还有结构标准化、生产模式、产品控制程序等发展趋势。