刹车系统在龙门吊起重机长时间使用中保持效率，是确保龙门吊**稳定运行的关键。以下是一些关键措施和建议：

一、定期检查与维护

刹车片厚度检查：定期检查刹车片或刹车蹄片的厚度，确保其不低于制造商规定的*小厚度。刹车片是刹车系统中*直接接触的部分，其厚度直接影响刹车效果。一旦发现厚度不足，应及时更换。

制动液检查：对于液压制动系统，应定期检查制动液是否满足要求，包括液面高度和液体质量。制动液是液压制动系统中的传动介质，直接关系到制动性能。因此，需要定期更换制动液，确保其清洁度和性能。

清理铁屑与杂质：刹车片和刹车盘(鼓)长时间摩擦会产生铁屑等杂质，这些杂质如果不及时清理，会影响刹车效果。因此，需要定期清理刹车片和刹车盘(鼓)表面，保持其清洁。

检查制动器操作：每次轮班应检查制动器的操作情况，确保制动器准确操作，销钉不卡住，制动蹄正确安装在制动轮上，释放制动器时制动蹄间隙应相等。

二、系统升级与改造

增设辅助刹车系统：在龙门吊起重机上增设辅助刹车系统，如电磁制动器或机械式辅助刹车装置，可以提高刹车系统的可靠性和效率。这些辅助刹车系统可以在主刹车系统失效时提供额外的制动力，确保起重机**停止。

采用能量回馈单元：引入能量回馈单元，如台达REG2000系列电能回馈单元，将起重机减速刹车时产生的能量转换成电能，回生*电网供其他设备使用。这不仅可以提高能源利用效率，还能减少刹车系统的热负荷和磨损，延长刹车系统的使用寿命。

三、驾驶员操作规范

避免急刹车：由于龙门吊自身重量重，运行时具有较大的惯性。因此，驾驶员在操作过程中应避免急刹车，以减少对刹车系统的冲击和磨损。在需要停车时，应提前减速并平稳停车。

定期维护刹车系统：驾驶员应定期参与刹车系统的维护工作，包括清理铁屑、检查刹车片厚度等。同时，驾驶员还应熟悉刹车系统的操作方法和注意事项，确保在紧急情况下能够迅速准确地操作刹车系统。

四、环境适应性改进

考虑环境因素：机械式刹车系统的制动效果易受温度、湿度等环境因素影响。因此，在设计和使用刹车系统时，应考虑环境因素对刹车性能的影响，并采取相应的改进措施。例如，在高温环境下，可以采用散热性能更好的刹车材料;在潮湿环境下，应加强刹车系统的防水防潮措施。

增强系统稳定性：为了提高刹车系统的稳定性，可以采用双回路或多回路制动系统。这样即使其中一个回路出现故障，其他回路仍能正常工作，确保起重机的**停止。

       综上所述，刹车系统在龙门吊起重机长时间使用中保持效率需要定期检查与维护、系统升级与改造、驾驶员操作规范以及环境适应性改进等多方面的努力。通过这些措施的实施，可以确保刹车系统始终保持良好的工作状态和高效的制动性能。