高温环境面临的故障

1、液压系统故障

液压系统在高温环境下会经常出现爆管、接头漏油、电磁阀线圈烧毁、液压阀卡死、噪声大等故障;使用蓄能器的系统，由于液压油温度高可能导致蓄能器损坏;

在夏季老化电路会由于金属热胀冷缩更易导致外皮开裂，造成短路故障;控制柜中的电气元件也易出现故障，工控机、PLC等关键控制部件也有可能出现死机、运行速度慢、控制失灵等故障。

2、润滑系统故障

工程机械在高温下长时间工作，将导致润滑系统性能变差，油易变质，底盘等各传动系统易磨损，同时对外观漆层、制动系统、离合器、油门控制系统及金属结构产生影响。

3、发动机故障

高温工况下容易造成发动机“开锅”，机油黏度下降，导致拉缸、烧瓦等故障，还降低发动机输出功率。

持续高温对散热器通透性要求较为严格，需要冷却系统不停高负荷运转，降低了冷却系统风扇、水泵等零部件寿命。

4、其他部件故障

夏季气温高，湿度大，蓄电池如果通气孔堵塞，会因内部压力升高而导致爆炸;轮胎工作在高温环境下，不但磨损会加剧，而且会因引起爆胎;

传动胶带在夏季会变长，进而导致传动打滑，加速磨损，不及时调整会导致胶带断裂等故障;驾驶室玻璃小裂痕，在夏季会因为内外的温差大或溅水而引起裂痕扩大，甚至产生爆裂。

高温现场应急处理方案

1、发动机紧急处理方案

“开锅”是工程机械Z常见的因高温产生的故障之一，水温过高时不可急于打开水散热器盖散热，应自然冷却后再补水。

发现发动机“开锅”时，立即停止作业，让发动机怠速运转几分钟，水温有所下降且不再沸腾时，用毛巾浸水包住水散热器盖，小心拧开一部分水散热器盖，待水蒸气释放完后，再全部旋开水散热器盖。

2、如何加冷却液

加冷却液的时候，Z好加注和水散热器中相同型号的冷却液，一定要等水温下降至70℃左右后再进行。

采取“逐步注水法”渐渐降温，不能一次加水过猛过急，即加水时一边让发动机怠速运转，一边缓慢加注，以确保操作人员和设备的安全。

3、制动机过热处理方案

制动器过热时，必须停机，使其自然冷却。若直接用冷水冲发动机可能会造成发动机内部零部件损坏，甚至可能会使发动机缸体、缸套等其他部件炸裂，降低制动机使用寿命和性能。

设备作业维修保养措施

1、做好工程机械前期维护保养

进入夏季，对工程机械Z好做一次全面维修保养，对易出现高温故障的设备和部件进行重点维护保养;对发动机进行更换三滤及机油，更换或调整胶带，检查风扇、水泵、发电机、压缩机性能是否可靠，必要时进行保养、维修或者更换。

适当提高机油黏度等级，检查冷却系统、燃油系统是否通畅;并更换老化电线、插头、胶管，检查、紧固燃油管路，防止燃油泄漏;清理发动机机身油污、尘土，保证发动机“轻装上阵”，散热良好。

2、夏季施工中，重点维护和保养的方法

(1)发动机机油及各处润滑油需更换使用夏季用油，油量合适;经常检查是否有漏油情况，特别是燃油，应及时补充。

(2)蓄电池液需要及时补充，充电电流适当减小，各电路接头需牢固可靠，老化的线路需更换，保险丝容量应符合安全使用要求。设备应随机配备灭火器。

(3)设备尽可能停放在阴凉的地方，避免阳光曝晒。适当降低轮胎气压，谨防爆胎。

(4)注意雨水及灰尘对设备的伤害，各类滤芯最好定期更换。应定期清洁液压系统散热器，使其能够保持良好的散热效果。避免长时间超负荷作业。制动器等处过热严禁用水降温。

(5)检查设备钢结构、传动箱、车轴各部件是否灵活，是否有细小裂纹，防止夏季高温导致破损加大，发现锈蚀处应及时除锈、修补、刷漆，以免夏季雨水导致锈蚀加剧。

3、操作手注意事项

夏季整机操作手长时间作业易感疲劳，应及时停车适当休息，不可勉强超疲劳过度驾驶。要保证睡眠充足，有很好的精力和体力，保障工作安全及效率。

工程机械设备维护保养，尤其是夏季高温环境下的保养，应遵循及时合理、面面俱到的原则，以提高设备性能，适应高温和工况。对设备进行跟踪管理，掌握设备性能动态，具体操作时，针对不同设备制定措施。