起重机械不同防护期下的油漆方案推荐

设计依据：ISO12944-1998标准(其中第五部分按新颁布的ISO12944-5：2007，我们注意到了其与ISO12944-5：1998版的差异)

　　腐蚀环境：分C3中（一般工业环境）、C4高（沿海环境）

　　防护期限：分中期（5-15年）和长期（1 5年及以上）防护寿命

　　备注：

1、防护期限的定义：在设计防护期限内，表面锈蚀不超过ISO4628-3锈蚀等级中的Ri3级（等同于ASTM D610中的6级或欧州标准Re3级）

2、A3.08、A3.11、A4.14、A4.15等均为ISO12944-5：2007附录表A3和A4中的配套体系编号。

3、面漆选择主要考虑保光保色性，分4档，PU412芳香族聚氨酯面漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、PU421聚氨酯工程机械面漆、PU420聚氨酯工程汽车面漆。

4、不含锌的底漆（EP Misc.）主要考虑要防锈性好和固体份高，1道能达到80微米干膜厚度，可选择环氧磷酸锌底漆、环氧三聚磷酸铝底漆等。

5、富锌底漆要求干膜中（或不挥发份中）锌粉含量（不是金属锌含量）≥80%。如采用GB_T_6890-2000中的一级锌粉（金属锌含量≥96%），可换算成干膜中（或不挥发份中）锌粉含量（不是金属锌含量）≥76.80%。也可采作无机富锌（硅酸锌）底漆。

6、中涂漆*常用的是环氧云铁中涂漆，由于云铁细度不高，如要求表面外观好，可换成细度好的环氧厚膜型中涂漆。

7、出口欧美的起重机须考虑涂层中的有害重金属（如铅、铬等）含量问题，富锌底漆宜选用高纯度低重金属含量的锌粉（如ASTM D520要求锌粉）、不宜采用铅铬黄类等含铅颜料。

　　仅供参考。各及户可参考上述标准原则，综合考虑腐蚀环境、涂装作业条件、防护期内的涂层状态要求，例如除锈蚀等级要求外的其它要求，如失光（ISO 4628-1-2003 概述和等级说明）、粉化（ISO 4628-6-2007粉化等级的评定）、变色（ISO 4628-1-2003 概述和等级说明）、起泡（ISO 4628-2-2004 起泡等级评定）、开裂（ISO 4628-4-2003开裂等级评定）、剥落（ISO 4628-5-2003 剥落等级评定）等）、经济性等定出方案。

《起重机械规程》对起重机的检验时间有何规定？

《起重机械规程》对起重机的检验时间有何规定？

答：(l）按起重机有关标准要求进行检验的是：正常的起重机，每两年进行一次；经过大修、新安装及改选过的起重机，在交付使用前进行；闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性受到损伤的起重机使用前进行检验。

(2）经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括：起重机正常工作的技术性能；所有安全防护装置；线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其他部件的泄漏情况及工作情况；吊钩、吊钩螺母及防松装置；制动器性能及零件的磨损情况；钢丝绳磨损和尾端的固定情况；链条的磨损、变形、伸长情况；捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具等。

( 3 ）定期检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次；一般应包括：在（2）项中经常性检查的内容；金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；指示装置的可靠性和精度；动力系统和控制器等。