现在随着起重设备使用率的提升，市场上的相关设备需求也在增加，但是不管是哪一种设备，在正是投入使用前都需要进行检验，如果让检验不合格的设备流入市场，并且被使用，那么很容易造成 事故，不仅仅是经济损失，所以检验的工作是必须的，但是在检验的时候往往有些设备是不合格的，这主要有几方面的因素导致的，接下来就一起去了解一下吧！

一、设备资料不齐全

在起重机的检查过程中，起重机的产品标志与《起重机运输机械编制方法》的规定常常存在差异，根据起重机的规定，起重机的工作水平将分为A1-A8和其他级别。

二、起重机设置不合理

在起重机的生产过程中，缺少一些部件，根据起重机 规程的要求，起重机必须具有失压保护功能，通过启动按钮开关和接触器进行电压损失保护，但没有启动。起重机上的吨位，在启动时经常被紧急开关取代，随着时间的推移，紧急开关会磨损，这将影响起重机在紧急情况下的响应能力，导致 事故。

三、忽视接地线的安装

起重机的 规范明确规定，驾驶室与起重机本身的连接在螺栓连接时不小于两个，在起重机中，工人经常注意电气设备的质量是否符合规格，而忽略了。因此，当起重机工作时，经常会损坏司机的人身 。

四、设计不标准

在起重机的各个部位中，总路线接触器的安装将被许多设计者忽视，因此不会给安装人员留下太大的空间来安装总路线接触器。所有操作系统的接触点易粘，在这种情况下，会给起重机的工作带来不利影响。

这些因素都在一定程度上导致起重设备在检验的时候出现不合格的情况，希望有关厂家可以注意这些问题，可以提前有效的避免这样的事情发生，因为一旦出现不合格的情况，对企业来说也是一笔的损失，以上就是 的全部内容，如果有相关起重设备的需要，可以联系河南鸿升起重，我公司 所有的产品均具备出厂合格证书及相关资质，也欢迎大家来我公司参观咨询。