起重机电气部分的维护

在目前的工业领域，需要使用的起重机，功能齐全，能大限度地满足企业的需求。同时可以降低生产成本，提高工作效率。起重机维修分为机械部分、液压系统和电气回路三部分。

　　电气设备是起重机运行维护的一个复杂环节，电器在冲击、振动和摆动的工作条件下，容易发生起重机电气故障，特别是在高温、多尘、潮湿等恶劣环境下，更容易发生故障并可能引发事故。因此，应对起重机的电气部件进行以下日常安全检查。

　　1、检查电机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行中是否有异响，温升是否正常;停机时检查滑环、电刷、线接头是否有明显的裂纹、磨损、松动及碳粉粘附现象;

　　2、检查集电器、滑触线是否变形磨损，张紧装置是否正常，滑触线与滑块接触是否良好。用电缆送电时，应检查电缆绝缘层是否老化，电缆导向装置应灵活，电缆收放应灵活。

　   3、检查电器元件，检查各开关外壳是否损坏，合闸时触头部分压力是否合适，熔断器容量是否符合要求;接触器主触头、副触头是否烧焦，接触时触头间压力是否足够，触头是否完全脱开;接触器动静铁芯吸合面是否有附着物，合闸时是否有异响，灭弧罩是否完好，触头上的继电器是否完好配电柜工作正常，端子及螺丝是否紧固。

　　4、在大车控制系统的司机室，检查各主控制器的动作方向是否正确，注意检查是否有零位保护，特别是检查控制台上是否有紧急断电开关，确认紧急情况下能有效切断电源。同样，应注意检查过载限制器、扭矩限制器和各行程保护装置的灵敏度和可靠性。

起重机在起重作业中的安全隐患

      1、根据施工方案选择要求，吊车运至现场组装后，委托施工单位备案并签字。起重机在可持续使用后将接受检查，并按时持有市政部门颁发的适用通行证。

　　2、起重机十不吊，见文章桥机十不吊具体内容分析。

　　3、起重机应避免在荷载作用下行走。如果需要短距离行走，载荷不应超过重量的70%。允许工件在地面上不超过50mm，零件应向前拉并在滑线上，以控制各零件的运动。

   　4、运输时，预制混凝土的强度小于75%时，构件的支撑位置和方法应以吊车的规划点设置为准，不应造成构件的受力和损伤。折叠件之间的运输必须用隔板或垫木隔开。上下木堆应保持在同一垂直线上，垫层应符合规划要求，避免构件折叠。道路的宽度和转弯半径应满足要求。

　　5、关键点的选择应与重心在同一垂直线上，吊点应在重心以上，以便垂直起吊重物。

　　6、触电安全控制要点：当电压不超过36V时，采用起重作业照明。