起重机械的使用要求

起重机械的种类多，吊运的物件也是多样化，但是都有一些基本的、普遍适用的安全技术要求。

1、每台起重机械的司机，必须是经过培训、考核合格，并持有操作证才准予操作机械。

2、司机交接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常，应在操作前排除或者维修。

3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给予继续铃声或报警提醒。

4、操作应按指挥信号进行。听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即操作机械。

5、确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员除掉后才可闭合电源。

6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

7、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

8、在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机在沿海工作的起重机，风力大于7级，应停止工作，并将起重机锚定住。

9、司机对起重机进行维修保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁;必须带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。

如何提高起重机支撑结构能力

起重机有很多的构造组成，其中包括支撑结构，要想确保起重机在长时间工作下的正常运作，必须要提高支撑能力。

一般来说，要加q起重机的支撑能力，要从它的受力结构着手。起重机的起重柱要具备垂向构造，同时还要确保其他方向的负荷量也要均匀施力于起重柱。这样才能保证起重机的使命寿命和各部位受力均匀，不会出现部分部位压力过于集中，从而损坏承重系统。

从多方面进行考虑，要想提高起重机支撑结构能力，可以增加起重机基座和起重机横梁的腹板高度。或者加大起重机基座的大小，加厚基座的厚度。当然，这些数据的增加设计是要考虑相关起重机自身的数据和现场的实际情况的。虽然也可以增加锥角度数，提高支撑能力，但是考虑到施工能力，锥角的增大会提升焊接难度，耗时多技术要求高。因此如果综合考虑时间等性价比，设立肘板连接，增加基座尺寸的方案更为简单高效。

总的来说，在进行提高支撑结构能力的设计时，可以从肘板，基座，腹板等多角度入手，其目的就是在增强承重能力的同时确保受力均匀。但在设计时，也要考虑到实际施工技术能力，确保改造施工能够实行。