起重机长期使用会有磨损要及时处理

起重机广泛应用于建筑和工程项目中。小型起重机广泛应用于室内，对企业的生产加工有很大的帮助。长期使用后，会出现磨损、接头松动、油变质、金属结构腐蚀等问题，影响起重设备的性能。

任何设备都会有磨损现象，主要取决于平时的维护保养，为了预防和消除隐患，确保起重机在零部件磨损未达到影响起重机故障的水平之前，具有良好的长期搬运性能。

起重机的安全性能是非常重要的，我们经常听到一些关于安全事故的消息。起重机安全事故与起重机本身和操作人员的使用密切相关。首先要保证起重机本身的质量，加强结构件的维护保养，坚持电液元件的可靠连接、正常动作和功能，防止因机电元件引起的异常振动，满足使用需要。操作人员应正确操作，定期保养，延长设备使用寿命。

起重机掉道的原因分析

在起重机的正常运行过程中，突然发生了下道，是什么原因导致了这种失败，以及如何处理它?实际上起重机故障的主要原因包括电机故障、电阻故障、减速器轴承损坏和车轮轴承损坏。

具体分析如下，如果起重机车轮轴承轴向间隙过大，使车轮在水平方向上实际定位。车轮在偶然因素的作用下会产生水平偏斜，此时水平偏斜较大，桥梁起重机会产生严重的偏斜运行，导致啃轨、掉轨。当起重机车轮水平和斜向偏离时，也会引起啃轨和掉轨，为了减少起重机出现类似问题的可能性，一方面应注意检查车轮轴承的轴向间隙，应将其控制在合理的范围内。

具体方法是立起端梁使车轮悬空，用撬杆沿轴线撬动车轮，看是否有轴向间隙。如果是这样，将车轮撬到一侧并打开另一侧的轴承箱盖。轴承外圈向内移动，当车轮没有轴向间隙，可以用手轻轻转动时，测量轴承外圈端面与轴承盖之间的间隙，以确定垫片的厚度。

我们要做的就是根据起重机车轮的对角线和跨度等因素来确定垫块的位置。测量主动轮轴承间隙时，主动轮应与传动轴分离，调整后起重机脱轨故障自然得到解决。