起重机械的安全使用
随着现代工业的快速发展，起重机械检测的重要地位越来越突出，作为工业生产主力设备，它在各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等方面发挥重要作用，不仅大大减轻工人的体力劳动强度，还有效地提高了劳动生产率，在某些特殊的工艺生产过程，它的机械化和自动化更带来不可忽视的效果。
在起重机械提高工作效率、带来可观的经济效益同时，安全问题和管理问题也随之凸现。随着国家安全生产及安全管理政策的颁布和实施，如何安全高效的使用起重机械，也是呈现在管理人员和作业人员面前的重要议程；国家为了保证起重机械的安全运行，将其列为特种设备，因此它的管理也是众多企业安全生产的关键环节。下面结合起重机械的工作特点及相关的安全生产法规与管理体制，从作业人员与机械设备两方面进行探讨。
一、作业人员因素
作业人员是直接指挥、操作和使用起重机械的相关人员，他们构成安全使用的主要因素，必须严格按照国家相关安全法规规定实行持证上岗，并在使用过程中遵守要求，其中：
1.司机
起重机械的直接操作人员必须符合相关规定的条件，熟悉相关知识技能，严格遵守起重机械操作规定。
（1）起重机的操作，按照相关规定，只有下述人员可以进行：
①经质监部门考试合格并取得相对应起重机械作业人员证的司机；
②司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员；
③为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员；
④经上级任命的劳动安全监察员。
（2）起重机械的司机必须符合下述条件：
①年满18周岁，身体健康；
②视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲；
③听力应满足具体工作条件需要。
除了这些条件之外。司机还需要熟悉起重机械有关知识，具体包括：所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；起重机操作基本规程和有关法令；安全运行要求；安全、防护装置性能；原动机和电气方面的基本知识；指挥信号；保养和基本的维修知识。
2.起重工
起重工是起重机械正常运行的重要辅助人员，在机械使用过程同样扮演着重要的角色，按照相关规定，起重工一般需要达到以下要求：
①指挥信号应明确，并符合规定；
②吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大；
③绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
④指挥物体翻转时，应使其中心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；
⑤进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；
⑥多人绑挂时，应有一人负责指挥。
3.管理人员（或总工程师）
起重机械的指导使用人员，肩负指挥和领导职责，是起重机械工作的核心人物，必须根据实际情况，负责起重机械的安全使用和管理工作，机械运行时，必须在现场指导，协调好作业环境中各类人员的工作，及时有效地处理机械作业时发生的突发情况。
二、机械设备因素
起重机械作为国家规定的特种设备之一，国家制定了专门的管理规定，实行安全使用证制度，使用单位要根据实际情况，因地制宜的运用和使用起重机械，发挥出机械的应有作用，尽可能减少安全事故。
1.制定明确的使用程序
起重机械的操作必须由专门人员负责，在使用起重机械的程序必须明确，具体可以细分为下列步骤：
（1）申请：凡需要使用到起重机械的，必须由作业人员提出申请；
（2）审核：管理人员必须实事求是，对提出使用申请的人员进行审核；
（3）批准：确认作业人员资格和符合使用起重机械条件的，批准使用；
（4）检查：起重机械使用前必须由专门的人员进行检查，确保起重机械安全、正常运行；
（5）作业：操作人员进行相关作业；
（6）归放：作业完毕，操作人员归还起重机械；
（7）登记（检查）：操作人员登记相关信息，再次检查起重机械。
在此环节中，作业人员必须严格按照要求，做好登记和检查工作；管理人员要做好把关工作，将不安全不确定因素从源头上堵截，并认真履行职责。
2.强化检查环节
不少起重机械事故都是缘于检查疏漏，起重机械在作业过程中难免会遇到特殊情况，加上机械耗损等原因，因此在作业前和作业后的检查是非常必要和重要的。必须强化负责检查的人员的安全意识和相关检查技能，不能放松警惕，必须细致、认真、负责，不让机械带病作业。
3.作业环境要求
起重机械一般需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮，有的要装设轮胎或履带在地面上行走，有的需要在钢丝绳上行走，活动的空间较大，危险系数也大，因此作业时必须做好疏散和阻隔工作，有专人负责或设立鲜艳醒目的标志；起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，都要保持一定的间隔。凡有可能通行的间隔不得小于400mm。
4.维修保养工作
建立、健全起重机械维修、例行保养、定期（一级、二级、三级）保养、特殊（如停放期、磨合期）保养、换季保养、转移前保养的维修保养制度。对起重机械的工作小时、维修间隔进行规定，对超过工作小时和维修间隔的要实行强制保养，突出二级保养。日常保养、一级保养由操作人员完成，二级以上保养由指定修理厂完成。坚持起重机械日常修理、故障修理、项目修理、大修理和事故修理的制度。
