单梁起重机为什么要定期涂抹润滑

很多用户在采购完单梁起重机后为定期给位置涂抹润滑油大为不解，不知道为什么要经常做这些小事情。起重机的润滑是保证机器正常运转，延长机件与机体寿命，提高效率及保证安全生产的重要措施之一。安装和维修保养人员，应认识大设备润滑重要性，经常检查钢结构外表及各运动点的腐蚀与润滑情况并定期向各润滑点注润滑油脂，对锈蚀之处补涂防锈漆。

润滑的主要作用是控制摩擦、弱小摩擦、降低设备温度、防止机件锈蚀、行程密封等。这些作用彼此依存、相互影响。假如不能有效地控制摩擦，就不能达到减少摩擦的目的，就会生成大量的摩擦热，而引起机件高温，从而破坏了摩擦面的润滑和润滑材料。（欧式悬臂起重机）

凡是有轴、孔配合的部位和有相对运动摩擦面的机械部位都要进行定期润滑。各种形式的起重机无不如此。由于工作条件的不相同，器润滑点的要求也不一样。对于各种类型的起重机和不同部位的润滑点，均需按其说明书的规定进行周期保养和定期检查，并使用合格的油脂对其进行润滑，才能使机器正常运转，克服早期磨损。如使用不合格的代用品，会导致机械设备事故，直至损坏设备机件，影响安装生产。由此不难看出，润滑在起重设备的维护保养中骑着重要的作用，而润滑材料的选择和使用，又直接影响着润滑效果。

单梁起重机轨道和小车轨道的检查

轨道是起重机或小车平稳运行的基础，一般要求每年检查2~4次。随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指标超差。这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。通过检查和调整，可以为起重机的正常运行提供条件。轨道检查项目：（悬挂单挂起重机）

1 检查道轨及端部装置

（1）钢轨应无裂纹，头部无明显下陷、变形，侧面严重磨损。

（2）连接紧固螺栓的连接板及垫板螺栓不能有松动及脱落，连接板和垫板不得有位移、缺陷或脱落。

2 检查钢轨接头，不得有错位及错位；安装无松动、脱落。

3 检查道轨几何尺寸误差：轨距、轨道中心线、轨顶等偏差应不超过规范定值。

根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必须调整。如果确定小车轨道需要更换时，不允许使用氧气/乙炔火焰切割轨道、压板或焊接，以防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。可用砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。