在行车及龙门吊安装后投入使用前，要进行载荷试验，以确保行车各部件的良好运转。

1.空载试验 

1.1 实验目的，检验行车各机构动作可靠性，电气设备的可靠性及接线正确性。调整好各安全保护装置。

1.2 内容 

1.2.1检查各制动器动作是否正确，制动效果应良好，制动瓦间隙调整。 1.2.2切合电源检查电气各部分元件动作是否良好，正确，有否漏电。 

1.2.3行车起升机构试验，转动控制器手柄，使吊钩上升及下降，若无异常可逐级加速，并反复升降次数，检查变速箱，卷筒，制动器工作是否正常，调速特性是否符合原理。

1.2.4操作小车行走机构，各种速度反复向前向后运行数次检查小车行走机构应良好五异常，小车限位器准确限位灵活可靠。 

1.2.5大车行走机构：操作大车行走机构控制器，在轨道全行程反复行走两趟，检查行走车轮转动是否平稳同步，操作时是否灵活，碰撞两端终端开关，动作是否准确。

1.2.6联合动作试验，同时动作大车，小车，小车起升机构三个机构动作的操作，检查各机构动作是否符合要求。

龙门吊空载试验时，要注意以下几点事项：

1、要注意检测电流、电压等是否符合要求。

2、试验限位器是否状态良好，错相保护功能是否良好。

3、测试道绳器的装配质量是否良好，当钢丝绳在紧固的状态下，开动龙门吊起升机构让吊钩产生下降的动作。将卷筒转动两圈后，钢丝绳应能够通畅地从导绳器口中排出。

4、查看锥形电动机轴的轴向移动量，在运行的过程中采取目测的方式判断轴向移动量，判断移动量是否在允许的范围内，如不符合间隙那么应及时调整。

2.静荷载试验 

2.1 目的：检查行车各部分结构，强度，刚性，工作性能及制动器工作的可靠性。

2.2 内容 

2.2.1经空载试验确认各机构工作正常符合要求方可进行静荷载试验。

2.2.2行车超载荷试验，重量应为额定载荷的1.25倍。

2.2.3静荷载试验方法 

以额定负荷的25%开始，然后以50%,75%,100%,110%逐级加到125%的荷载进行起吊，每次吊起重物离地面100—150mm处停留5—10分钟，中间不得自行降落，在超载实验时，把小车开到主梁中用水准仪测量主梁下挠度不得低于主梁跨度的1/700，卸载后小车开到端部，再测主梁弹性变形值，主梁不得产生塑性变形。

3.动荷载试验 

3.1 目的：检查行车各部分运行情况，对各部机构进行细致的，必要的调整，使各机构均符合技术要求。

3.2 实验条件 

3.2.1动荷载试验应在静荷载试验合格后进行 

3.2.2在条件允许范围内，以110%的额定荷载。进行大小车行走。起升机构的各项试验。

3.3 试验方法 

3.3.1起升机构反复升降3次，检查制动器工作情况，试验限位装置 

3.3.2小车行走机构往复行走两次检查小车各部分工作情况，及小车行走限位准确性可靠性

3.3.3大车行走机构在轨道全场范围内行走一个往返检查行走机构各部分运行情况，限位开关准确性，可靠性 

3.3.4在行车110%载荷状态下做10—15分钟联合动作试验并进行制动试验，在实验前，试验后检查行车各部分工作情况。试验结束，将各机构在试验中全部发现的问题进行对症处理，记录存档。

对行车、龙门吊进行空载、静载及动载试验的目的就是检查电气设备正确性，各部分结构的强度和刚性以及和部分的运行情况。