电动提升机使用规范指导

1·严禁超载使用。

2·禁止斜拉、平拉、起吊时严禁人员在下方行走、停留。

3·工作中发现提升机不转动或有异常响声时应立即停机，然后卸载检查。

4·频繁使用，每周需加油一次；断续使用，每月加油一次。

5·严禁碰撞、敲打机体，机体应存放于干燥，通风处。

6·本产品检修应由相关人员进行，应在具有一定机电知识的相关人员指导下操作，使用前应认真阅读使用说明书。

7·合用前必须检查电源是否符合要求，且按电工操作规范进行操作，检查无误后方可运行。

8·电机工作制式为S2，使用时应防止电机因连续工作时间过长或制动次数频繁而烧坏。

9·使用前必须检查制动是否可靠，定期检查各零部件是否正常，应无松动、漏油等现象。

10·试动行检查链轮与链条是否啮合正常，不允许有堆链现象。

11·起吊运行过程中随时观察有无卡链问题，收、放链时不允许超过极限位置，不允许起重链条挂在其他物体之上，以免产生过载等问题。

12·本产品不能随意拆卸，如需要更换链条或拆卸维修，需由相关人员指导进行。

13·本产品在群组同时使用时，必须配置本公司生产的专用电控系统，以免影响其速度的同步性，并由专人设计，安装，操作。吊挂完成后，应进行空载试运行，检查各部件有无异常，提升前应调整起重链条长度，使每台产品起重链条的张紧程度保持一致。提升时应有专人观察每台产品，查看是否与其他物品有碰挡，机体是否有异响，卡链，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

多链电动提升机使用弊端

建筑领域的电动提升机主要应用于建筑工程的爬架、爬模的升降，其具有制动速度快、体积小，重量轻、结构紧凑、使用方便、维修简便的特点。目前本领域内的电动提升机通常7.5T(额定提升重量),3行起重链条。

这种提升机存在以下弊端：

1、只能安装1个起重下吊钩，在完成一次提升后，下吊钩达到提升机的极限位置，这时必须将提升机反转，使下吊钩空载运行到起始位置，才能继续下一次提升，浪费工作时间。

2、提升机采用3行起重链条，还设有多个链条游轮；多行链条在运输过程中容易错扭打结，链条与游轮之间容易卡链损坏。

为解决传统多链提升机的弊端，我公司研发出了单链提升机，攻克多项技术难题。单链提升机相比多链提升机存在以下技术难点：

1、单链提升机单根链条承重7.5吨，是传统提升机单根链条承重的3倍，起重轮承受扭矩为传统提升机的3.78倍。对链条强度，以及起重轮等传动齿轮的强度要求非常大。

为解决以上问题，单链提升机的起重链条采用了AG90高强度合金钢；采用2.8倍超短节距（减小起重轮扭转力臂）。传动齿轮采用20CrMnTi合金钢经渗碳淬火处理，保证表面耐磨的同时，心部具有较高的韧性。

2、要达到和传统提升机相同的提升速度，起重轮的转速是传统提升机的1/3.78，为此电机采用了8级盘式电机，行星减速机速比增大到了35.5，采用高精密行星减速齿轮，保证了传动可靠，同时大幅降低了提升机的运转噪音。

3、单链提升机可以布置两个下吊钩，两根链条交替受力提升，由于受力链条和上吊钩需保持竖直同一直线，所以机头会发生偏摆。单链提升机将上吊钩外置，将偏摆角降低到16度。左右对称布置链条导向轮及支撑杆，保证了链条交替受力时导向稳定。