电动葫芦钢丝绳“打麻花”原因及解决方案

在以电动葫芦为起升设备的起重机中，为了防止钢丝绳发生乱绳现象，电动葫芦卷筒都会根据钢丝绳直径车出左旋或右旋的绳槽。绳槽可以保证钢丝绳沿绳槽整齐排列，但螺旋结构的绳槽使钢丝绳在缠绕和释放的过程中，产生一个绕自身轴线旋转的内应力，并且随着起升高度的增加应力越来越大。对于起升高度较小的电动葫芦而言，由于钢丝绳不断地缠绕和放松，这一应力得到周期性的释放，不会对重物造成严重影响，但如果出现起升高度过大的情况，钢丝绳的旋转内力就会逐步累积，当其达到一定强度时，就会使钢丝绳发生自转。由于钢丝绳上端缠绕在卷筒上，该转动就会带动下方的吊钩在空中打转，并使与其连接的多股钢丝绳相互缠绕，也就是俗称的“打麻花”现象。一旦出现这种状况，电动葫芦就无法再正常使用，必须对钢丝绳进行“放劲”处理，也就是把钢丝绳从卷筒上拆卸下来，经捋直后再重新缠绕到卷筒上。这将严重影响设备的正常使用，增加维护时间和成本，给用户带来极大的不便。

对该问题的解决，目前比较常用的措施是将普通钢丝绳换为“不旋转钢丝绳”。这种钢丝绳在捻制前，先将钢丝预先成型，加工成在绳中的形态，因此钢丝绳内应力小，不易扭转打结。但是经过大量的实践证明，当超高起升距离时( 如高度大于100m) ，不旋转钢丝绳与普通钢丝绳相比，只能起到延缓钢丝绳“打麻花”现象出现的作用，并不能真正从根源解决该问题。

通过上述分析可以知道，钢丝绳缠绕的根本原因是自身旋转内力带动下方吊钩进行旋转。对于普通的电动葫芦来说，为了使钢丝绳整齐排列，绳槽不可或缺，这意味着钢丝绳旋转内力是无法消除的，要使吊钩不发生转动，只能通过结构的改进，阻止钢丝绳将旋转传递到吊钩上面，达到钢丝绳旋转时吊钩保持稳定的效果，钢丝绳旋转装置则可以很好地满足这一要求。

钢丝绳旋转装置的结构见图1。上连接轴1与套筒2通过螺纹连接，并用销钉锁死形成一体，与此类似下连接轴5穿入套筒后，与套筒内的锁母3旋合并锁死，这样整个装置就分为上下两部分，这两部分通过中间的推力轴承4连接起来。该装置最大的特点在于，由于有推力轴承存在，上下两部分可以独立地转动，即在上连接轴发生旋转时，下连接轴保持不动，这正满足了解决钢丝绳“打麻花”问题的要求。

电动葫芦作业时物体突然坠落原因有三个

通过对多起电动葫芦作业时物体突然坠落事故的分析，得出结论，一般由以下三种原因造成：

1、缺乏日常检查是导致事故的原因之一：

从事故现场来看，钢丝绳均为完好，没有受伤的痕迹；电动葫芦上的吊钩没有变形，也未发生钢丝绳缠绕现象；减速箱未发现陈旧的裂纹，螺栓螺母紧固良好；被吊的工件未超载；但电动机螺丝有松动现象。

从以上情况来分析 ，电动机螺丝的松动现象是日常检查和维护保养上存在一定的问题，其原因是人员的工作责任心不强。另外，该起重机的电动葫芦在8—11米高处，检查电动葫芦时，即使有登高梯台，高度还是不够，检查人员需要 攀登两个捆绑的竹梯才能进行检查或检修，有的检修人员为了图方便，爬上单梁起重机的大车轨道去检查或检修电动葫芦 。这种高空作业的方式存在较大的危险性。而全公司有40多台桥式单梁电动葫芦起重机，分布在厂区的各个地方，检查或检修时有一定的难度。

2、电动葫芦本身的结构不合理是导致事故的原因之二 ：电动葫芦的型号不同 ，工作原理就不一样，其性能也有一定的差异。通过对各种电动葫芦结构和特性的比较，并查阅大量电动葫芦的相关资料，我们发现TV型电动葫芦联轴节是花键联轴节，其装配精度要求高，作业时起动快、冲击大，造成运行不稳，常常出现断轴事故，尤其是与桥式单梁龙门起重机配合使用时，电动机制动不稳，这是导致物体突然坠落的原因。

3、操作不当或部件质量缺陷是导致事故的原因之三：电动葫芦吊物移动或作往复运行的过程中，由于操作不当造成启动或停止时震动较大。还有减速箱铸件质量有缺陷、强度不够或电动机螺母松动等，也会导致物体突然坠落。