起重机回转齿的正确修复工艺
起重机因为长时间的使用或是超负荷运行，其零部件会因承受不了而出现受损的情况，回转大齿轮中的齿从齿根部折断就是典型的表现之一。但幸好的是，这种受损情况是可以通过焊接方式进行修复的。
修复工艺其实并不复杂，其中的关键技术是避免热裂纹和冷裂纹的出现，而有效的方式就是减小焊缝的扩散氢含量；减小淬硬倾向和热输入；降低焊接的拘束应力等。考虑到堆焊整齿的焊接工作量较大，修磨时间较长，所以可以选择植齿与焊接相结合的修复工艺。
就是在断齿底部用角磨机开T形槽，并使其上口宽度与原齿的齿根宽度相同，下口宽度比上口宽度大40mm,。然后，再用角磨机把槽底部及周围修磨平整，量出T形槽的确切尺寸就可以了。
渗漏修复技术的改进
起重机中存在多个结合面，而只要是结合面总会涉及到密封的问题，当设备在运行过程中的时候，难免会受到振动、磨损、压力、温度等因素的影响，进而有可能使得结合面的而密封受到破坏，出现漏油的现象。这样问题将如何得以修复呢？
过去由于受到技术的限制，需要将起重机的零部件拆卸下来，并更换密封垫片或涂抹密封胶。但这样做不仅费时费力，还难以确保修复后的密封效果，渗漏的问题有可能会再次出现。随着技术的进步以及新兴材料的出现和运用，这些避免也都得到了改善。
若是对起重机采用高分子材料修复的话，就可免拆卸，且由于材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，因此能够很好的克服减速机振动造成的影响，修复效果很好。
