起重机轨道验收国家标准：

起重机轨道安装的技术要求：

一、起重机轨道接头可以做成直的或45度斜的，斜接头可使大车轮在接头处平稳过渡。正常街头的缝隙为1-2毫米，在寒冷地区冬季施工或安装前的气温低于常年使用气温20度以上时，应考虑温度缝隙，在单根钢轨长10米左右时可取4-6毫米（包括正常缝隙）

二、接头处两轨道的横向错位和高低差均应小于等于1毫米

三、在同一截面上的轨面高低差：对桥式行车，在柱子出不超过10毫米在其他处不得超过15毫米，轨道龙门吊不得超过10毫米，跨度大于40米的龙门吊和装卸桥不得超过15毫米萊垍頭條

四、同一侧轨道面，在两根柱子间的标高与相邻柱子间的标高差不得超过B/1500（B为柱子间距离，单位毫米）但最大不超过10毫米

五、轨道跨度、轨道中心与承轨梁中心、轨道不直等误差不得超过参照轨道安装误差表

行车、龙门吊轨道安装偏差：

一、大车轨道

1、两轨道相对标高偏差 <10mm 用水平仪测量 

2、轨道纵向倾斜度 1/1500 

3、轨道接头处高低偏差 <1mm 用钢直尺和塞尺测量 

4、轨道接头处左右错位偏差 <1mm 用钢直尺和塞尺测量

5、平行两条轨道接头错开 ≥500mm 用钢卷尺测量

6、轨道跨距偏差 S≤10m，△S=±3mm； S>10m ， △ S= ± [3+0.25(S-10)]mm， 最大≤15mm 测量统一高度处一侧导轨外侧面与另一侧导轨外侧面的距离，测量3次取平均值

7、轨道接头间隙通常 1-2mm ；温差 20℃的地区或冬季安装时，4-6mm 用塞尺测量直接头或 45° 斜接头

8、扭度≤1.5mm

9、轨道弯曲偏差 ≤3mm 

10、轨道实际中心线和梁的实际中心线偏差 ≤10mm，且小于梁腹板厚度50%用钢卷尺测量

11、轨顶面和侧面磨损量（单侧）≤3mm

12、轨道产生较小横向裂纹时，用鱼尾板连接，鱼尾板连接螺栓一般4-6个；纵向裂纹和斜裂纹报废。

二、小车轨道

1、两轨道相对标高偏差 <10mm 用水平仪测量 

2、轨道纵向倾斜度 1/1500

3、轨道接头处高低偏差≤1mm 用钢直尺和塞尺测量

4、轨道接头处左右错位偏差 ≤1mm 用钢直尺和塞尺测量 

5、平行两条轨道接头错开 ≥500mm 用钢卷尺测量

6、轨道跨距偏差 端处为±2mm；跨中， 当 S ≤ 19.5m ， △ S=+1 ～ +5mm ； S>19.5m ，△S=+1 ～ +7mm；其它梁≤±3mm测量统一高度处 一侧导轨外侧面与另一侧导轨外侧面的距离，测量 3 次取平均值小于50吨

7、轨道接头间隙 e≤2mm 用钢直尺和塞尺 测量 直接头 或 45° 斜接头 

8、扭度 ≤1.5mm 

9、轨道弯曲偏差 ≤3mm

10、轨顶面和侧面磨损（单 侧）≤3mm 

11、端部轨道长度 ≥1.5m 用钢卷尺测量端部加挡块

12、轨道产生较小横向裂纹，用鱼尾板连接，鱼尾板连接螺栓一般4-6 个；纵向裂纹和斜裂纹报废。 

13、小车轨道每组垫铁不超2块，长度不小于100mm，宽度比钢轨底宽10-20mm，2组垫铁间距不小于200mm，垫铁与轨道底面实际接触面积不应小于名义接触面积60%，局部间隙不大于1mm。

轨道的直线性，可以用拉钢丝的方法进行检查，即在轨道两端车挡上拉一根0.5mm 的钢丝，然后用吊线锤的方法逐点测量，间隔2m左右。

轨道标高，可用水平仪测量。

钢轨的跨度用钢卷尺检查，尺一端用卡板固紧，另一端拴一个弹簧秤，其拉力对于跨度10-19.5m的起重机拉力取98N，22-31.5m的起重机拉力取147N，间隔5m测量一次，测量前在钢轨中间打一冲眼，各测量点弹簧秤拉力一致。

在安装起重机、行车、龙门吊的轨道时，一定要找专业人员进行施工，保证安装质量，避免后期的麻烦。