起重机安作业事故主要是因机械问题、人为疏忽及管理不善等因素造成。学习好起重机安全作业六禁止和起重机安全工作四要素，才能更好的及时发现起重作业中的危险和隐患，采取有针对性的防范措施，避免或减少起重机安全作业中的伤害事故。
起重机安全作业六个禁止：
1、禁止超载作业
起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两台起重机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两台起重机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每台起重机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
2、禁止危险作业区域站人
在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一且发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
3、禁止起重机作业中反转急刹车
起重机的车体很重，在运行时惯性很大，与起重机正常运转时立刻反转急刹车，会使整个运行机构产生很大的扭矩，有损于传动系统。严重时使传动轴扭断、还可能使车体扭斜变形；反转急刹车还会使齿轮联接系统发生猛烈冲击，损伤齿轮，造成设备事故；反转急刹车还会使电功机产生很大扭矩和很强的电流，严重的会烧坏电动机。反转急刹车还会使空中吊物发生摆动造成吊物坠落。所以，在工作中，除遇有为了避免发生事故的特殊危险情况以外，不允许反转急刹车。
4、禁止不明倾斜起吊
起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
5、禁止将麻绳当作安全绳
因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故。
6、禁止使用带有“毛病”的吊具
有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛病和问题是不容易检查出来的；还有的贪图便宜购买非起重机厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊具，使工人作业时提心吊胆。为了确保施工安全，请不要用别人扔的绳扣，对损坏报废的绳扣及时切断，防止他人误用；不要购买非起重机厂家生产的吊具。
第一要素，人
要审核起重机操作员、检验员、信号员的资格、工作经验及能力是否合适。此外，索具工及起重机信号员也应培训，使他们熟悉起重机吊运的安全措施及联络手势，以求在起重机吊过程中不会产生误会。
第二要素，机
机是指起重机械部分吊索、吊具等。必须根据国家的标准和行业的要求进行检验及填写有关的表格。选择合适的起重机。在工作前应按工作环境、吊物的重量、性质来选择合适的起重机，如选择错误可导致严重的事故。每部起重机及索具都应该有安全负重量的标牌，操作时必须清楚吊机及索具的最高负重，不可超过。吊钩须有保险弹簧制动装置，要求严格的吊钩设有软金属护垫，以防钢丝绳磨损。“自动安全负重显示器”是安装在起重机上的设备，当吊物超过或接近起重机的安全操作负重额时，便会发出可听到可看见的警告。按工作性质，选择合适的吊索及吊具。如吊索及吊具有破裂、变形及磨损等现象，必须立刻更换。吊索及吊具必须存放在无潮气，无酸碱及通风的地方。
第三要素，物
1、被吊物件。吊运前应了解被吊物件特性，做好起重机安全措施。查明物件的重量，不可超过吊机的安全载重量或吊索的载重能力。如物件是松散的，必须包扎好才可进行吊运。如物件的边沿是锋利的。应先将锋利部分包上护垫，以免使吊索磨损。吊运时要考虑物件的重心问题，以免在吊运，物件的重心偏向一边，而导致物件下堕。
2、吊索。吊索须用正确的方法悬挂在起重机上。如使用多根吊索，须用圆环等连接，以便物体重量能受到均匀承托。吊索间的夹角须保持在90度以下，如超出，吊索的耗损会加快及因超重而折断。使用正确的捆扎方法（俗称“埋码”）。根据物件的大小不同类型而采取合适的捆扎方法。
第四要素，方法
1、吊运的方法。如果吊运的方法不正确或没有足够安全措施。便会直接造成意外事故。起重机须驶近被吊物件旁，吊运过程中，不得有其他人在吊物下经过或停留。吊运时如视线受阻，须有信号员帮助指挥。
2、物件在吊运至货车时，物件的放置方法。绝不可超载。考虑货物的摆放安排，使货物平均分布，不令重心偏向一方，以免影响行车时稳定性。货物的摆放不可阻碍货车司机的视线。
